SMT行业做首件麻烦，耗时耗力，这是从所周知的事，然而大家都已经习以为常，至于要不要“破”?如何 “破”?可能大部分人没有思考过，或者思考过，却没有找到理想的答案。下面，我为大家推荐一款首件利器，可以让您的工作事半功倍。

　　效率SMT智能首件检测仪，作为深圳效率科技有限公司的一款主打产品，耗时三年完成研发，其特点为编程快、测试快、测试内容覆盖全面，兼容性好，稳定可靠。选择效率SMT智能首件检测仪做首件，代表着更加先进、高效的生产力。

　　那么，问题来了，该设备具体有哪些优点？使用了哪些技术？又是如何实现的呢？

　　首先我们看一组数据，使用首件检测仪做首件与传统方式做首件对比，效率上相差多少?

　　检测速度可能受人员熟练程度影响会稍有偏差。但是从表中数据可以看出，被测PCB元件点数越多，使用设备将会体现更大的优势。

　　那么首件检测仪到底是如何实现快速检测的呢?请看下表。

　　从上表可以看出，使用设备进行首件，速度比传统方式快，主要原因在于测试软件自动实现了很多原来要依靠人工去做的事。我们软件到底是如何做到的呢？

　　在编程阶段，我们需要导入待测产品的BOM及 坐标数据和元件位号图，这个过程大概需要5分钟左右，已经编制好的程序，可以在后面的检测过程重复使用。

　　上图是检测程序主界面，左图为待测PCB实物图，右图为待测PCB的设计图(也可以是样板图)，除此之外还包含了BOM表、统计信息、检测选项等。测试过程中左边的图形与右边的图形均会自动同时定位到当前元件，并且可以自动读取实测值，自动对比和记录测试结果，对于IC等元件也可直接通过程序进行丝印对比，这就大幅提升检测的效率。

　　有的人可能会说，我不需要使用任何辅助的设施，一样可以做首件，而且我们做首件本来就是一个人做，也很少出问题;或者说我们可以把转产的时间提前，充分预留做首件的时间。这样的说法，好像没有什么问题，可是细想，却有些不对。

　　使用首件检测仪做首件，重点不在于省人，在于提高做首件的效率以及可靠性。

　　如果贵公司所做的产品元件点数都在50点以内，而且板上都有位号丝印，这样，用不用设备，或许并没有很大区别。当元件点数达到成百上千点，做首件的时间就会变长，而且人员的疲劳度也会增强，出错的机率就会增加，这样就很有必要采用更加有效的手段。

　　如果贵公司的产能过剩，可以完全不在意做首件的时间长短，转产过程打出首件后，可以任由生产线停机待检，那么效率对于贵司来说，也不是首要考虑因素了。

　　至于这些节省的时间，可以创造多少效率，我们可以来分析一下。

　　【投资回报】

　　说明：以下数据按8条SMT生产线，人员工资按3000元/月计算，工作时间按20天/月计算,PCBA元件点数按500点计算。

　　1. 节约人力：

　　使用首件检测仪，可由2人做首检改为1人做首件。

　　按每日2班，每班节约1人计，共节约2人/天，节约成本合计6000元/月。

　　2. 节约时间：

　　使用首件检测仪，可大幅提升首检效率。

　　按每日2班，每班转产8次，每次节约0.5小时计，每天共节约8小时(此处节约的人工成本未计)。在节约的8小时中，产能保守按30000点/小时计，单价保守按0.01元/点计，小计300元/小时(即2400元/天)，节约成本合计48000元/月。

　　以上合计节约成本：54000元/月

　　总结：使用首件检测仪，同时还可带来降低错料风险，提升企业形象等等诸多无法量化的益处。

　　通过上面的对比可以看出，节省转产时间所创造的效益远大于节约的人力成本。如果您对SMT智能首件检测设备感兴趣，欲了解更多详细信息，可以联系效率科技0755-89765552。

温馨提示：欲了解更多SMT智能首件检测仪相关信息请访问效率科技SMT官网，或拨打联系电话0755-89765552咨询。