众所周知，生产过程中的首件检验主要作用是防止产品出现成批不合格、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。产品首件检验的重要性不言而喻，但是检验检疫工作人员在日常监管和退运调查的过程中发现，部分企业虽然做了产品首件检验，但有效性欠缺，存在产品批量不合格而报废或被退运的问题。为此，检验检疫部门提醒企业做好产品首件检验，应注意以下几个方面的问题：

　　一是“首件检验”并不是“一件检验”。对于大批量生产的产品，“首件”往往是指一定数量的样品，一件样品的检验合格是不具有代表性的。其次，产品生产往往涉及多组生产线或者多台机械设备，需要对每组生产线或机械设备的“首件”产品都进行检验，避免因“个性”而产生的问题。首件检验不合格，须查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行检验，直到合格后才可以鉴定为首件检验完毕。

　　二是“首件检验”必须是“满足客户要求的全方位检验”。某电机公司生产的产品机壳因轴承位尺寸不合格而被批量退运，原因就在于只检验了机壳的外围尺寸，而忽视了内部轴承位尺寸的检测。产品通过手工组装可以满足组装要求，但无法满足客户全机械组装的精准高要求。首件检验时，不能只停留于企业内部标准要求，而要综合考虑客户的实际需求，切实做到自检、互检和专检，做到全方位、无漏点。

　　三是“首件检验”不是整个生产过程的首次检验，而是每个生产过程的首次检验。在生产过程中，生产元素的变化是不可避免的，如人员的变动、换料及换工装、机床的调整和工装刀具的调换修磨等等。而每个生产元素的变化就会带来生产的不稳定性，所以对变化产生以后的再次“首件检验”也是非常有必要的。一般要连续检验变化后生产的3件至5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

　　四是“首件检验”须落实责任制度。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差等明显硬件问题，也有看错图纸、投料或配方错误等难以辨析的技术问题。所以，首件检验需要由精通整个工艺流程的专人负责，并且要明确奖惩责任，杜绝敷衍，方能及时发现问题，采取有效的纠正或改进措施，真正发挥产品“首件检验”的作用。

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